生產(chǎn)濃香花生油的榨油設(shè)備
濃香花生油是深受廣大消費者喜愛的一種花生油品。在常規(guī)的花生榨油的工藝基礎(chǔ)上(原料的清理、軋坯、蒸炒、炒坯、壓榨,過濾),經(jīng)蒸炒加入通過炒籽機烘炒過的熟花生坯,榨出的花生油采用冷卻過濾而不經(jīng)過化學(xué)精煉,使油品保持原有的花生的濃郁香味,成品濃香花生油具有色澤透明、酸價低、口味好、營養(yǎng)豐富等特點。
一、預(yù)處理壓榨工藝說明
花生仁→清選→破碎→軋胚→蒸炒
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花生仁→清選→炒籽→揚煙冷卻→破碎→壓榨→沉降→毛油
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碎紅衣 預(yù)榨餅
生產(chǎn)濃香花生油的原料,應(yīng)選擇新鮮、籽粒飽滿、無破損、無霉變、無蟲蝕、優(yōu)良的當(dāng)年花生仁,并符合GB1533-79的要求?;ㄉ室泻玫膬Σ貤l件,低溫儲藏,差的花生仁無法加工出好的濃香花生油產(chǎn)品。
本工藝采用炒籽花生仁與蒸炒花生胚混合壓榨的制油方法,所制取的油脂產(chǎn)品具有濃香的花生油香味和滋味。
清選工序:為了達(dá)到清選效果,配備振動清理篩、磁選器等,并配備有吸風(fēng)分離器、多聯(lián)旋風(fēng)除塵器進(jìn)行除塵,以保證車間衛(wèi)生及輕雜。
破碎工序:選用齒輥破碎機,保證破碎效果。
軋胚工序:采用液壓緊輥軋胚機,以保證軋制的坯片既薄又有高的機械強度。
蒸炒工序:采用立式蒸炒鍋。
炒籽工序:采用直接火滾筒炒籽機,保證炒籽的溫度和炒籽的均勻性。炒籽后再進(jìn)行冷卻揚煙,除脫落的花生紅衣。炒籽后的花生也同樣需要破碎,然后入榨機進(jìn)行壓榨。
壓榨工序:采用ZX32型榨油機進(jìn)行壓榨,盡量提高壓榨出油率,機榨餅殘油在9%。
毛油過濾:先采用澄油箱進(jìn)行初步的沉降過濾,再采用板框濾油機進(jìn)行細(xì)過濾,盡量減少毛油中的餅渣含量,以保證后續(xù)脫膠工序的工藝效果。
二、濃香花生油精煉工藝流程說明
冷凍機組
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壓榨毛油→沉降→冷卻→粗過濾→冷卻→精過濾→成品油→儲罐
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油渣
沉降工序:毛油靜置時間,促使細(xì)小的油渣和部分膠體雜質(zhì)沉降,沉降下來的油渣定期排放與油脂分離。
冷卻粗濾工序:將經(jīng)過嚴(yán)格除渣的壓榨毛油用泵打入冷卻油罐,將其在攪拌下緩慢冷卻至溫度,然后將冷卻油脂打入濾油機進(jìn)行粗過濾。
冷卻精濾工序:將粗濾后的油脂打入冷凍油罐,進(jìn)一步冷卻至更低的溫度,毛油中膠體雜質(zhì)在臨界凝聚溫度下逐漸凝聚。將冷凍油脂打入濾油機,膠體雜質(zhì)被過濾介質(zhì)截流從而與油脂分離。
花生油質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)(GB1534-2003)
附表:壓榨成品花生油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
(1)特征指標(biāo)
具有濃香花生油特有的香味和滋味。
折光指數(shù)(20℃):1.4695-1.4720
比重(20/4℃):0.9110-0.9175
(2)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)