50噸-300噸精煉米糠油生產(chǎn)設備

　　用途：米糠油

　　類型：精制米糠油生產(chǎn)設備

　　自動等級：自動

　　生產(chǎn)能力：10噸-500噸

　　產(chǎn)品描述

　　什么樣的原油可以提煉

　　毛豆油、棕櫚油、棕櫚仁油、葵花油、菜籽油(菜籽油)、花生油、芝麻油。

　　2、精煉米糠油設備的主要工序

　　脫膠、堿煉脫酸水

　　原油是由油槽的進料泵輸出，下一步進入原油熱交換器，將計量后的熱量回收，然后加熱到所需溫度。之后，油加磷酸或磷酸鹽計量罐檸檬酸的混合氣體(M401)，然后進入調(diào)節(jié)池(R401)使非水化磷脂油轉化為水化磷脂。

　　加入堿的中和，堿的量和堿溶液的濃度依賴于原油的質(zhì)量。通過加熱器，中和油加熱到溫度(90℃)適用于離心分離分離磷脂，原油中的游離脂肪酸和其他雜質(zhì)。然后，原油去洗滌過程。

　　漂白

　　在正常情況下，有顏料在原油中，我們需要使用活性粘土來吸收顏料，20分鐘后，我們使用振動過濾器過濾廢粘土。如果你想要要獲得淺色油，就需要添加更多的活性粘土。這就是說，客戶可以根據(jù)他的要求控制油的顏色。這個過程是在真空條件下進行的。

　　脫臭

　　通常，原油中有一些異味，它會影響食用油的質(zhì)量。關于我們的精煉過程中，我們通常使用直接蒸汽在真空條件下帶走異味。

　　一般來說，有關于堿精制油0.5%水，在脫臭鍋，溫度很高，它還可以完成脫水段。

　　過濾

　　這個過程可以分離少量的擾亂脫膠膠溶性雜質(zhì)油油脫水后冷卻(60°C)，過濾了一遍，確保成品油質(zhì)量。然后泵送的油進入油箱。

　　3、精煉米糠油設備的主要部件功能

　　(1)精制工段：用于酸磷脫膠、堿煉脫酸、水洗。

　　(2)脫色部分：用于分離色素，漂白油和油脂脫水。

　　(3)脫臭：分離異味成分在油。

　　(4)脫蠟：用于分離蠟在油中，為了得到高質(zhì)量的油。

　　(5)導熱油爐：供應各裝置生產(chǎn)需要溫度達到℃以上。

　　(6)蒸汽發(fā)生器：產(chǎn)生所需的蒸汽和蒸餾脫膻。

　　(7)真空泵：供應需要真空脫水、脫色、脫臭。真空度可以達到以上755mm汞。

　　(8)按過濾器：過濾粘土，濾出清油。

　　(9)空氣壓縮機：吹干漂白粘土，在壓濾器內(nèi)吹空殘油。

　　主營業(yè)務領域

　　10-500t / h油料，干燥和存儲部分交鑰匙工程。

　　3000 t/d油預處理、炮擊和印前車間交鑰匙工程(大豆熱脫皮、豆皮粉碎、高含油預榨餅擠壓和高含油薄片直接膨化大豆擠壓。

　　3000 t/d浸出車間交鑰匙工程(拖纜機、平轉浸出器、環(huán)形器，全負壓蒸發(fā)，石蠟回收，浸出車間脫膠，磷脂濃度)。

　　30-1000t/d連續(xù)物理(化學)精煉生產(chǎn)線。

　　20-3000t / D葵花油、米糠油、玉米胚芽油脫蠟的交鑰匙工程。

　　10- 200噸/天的脂肪酸酯化的食用油生產(chǎn)線。