間歇精煉油成套設(shè)備
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間歇精煉車間局部
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間歇精煉車間局部
本車間工藝采用國內(nèi)的先進(jìn)工藝,設(shè)備全部選用國產(chǎn)化的成熟設(shè)備
本機(jī)組屬于間歇精煉,具有間歇精煉大、中型設(shè)備的所有功能。
本機(jī)組成套組合,自備熱源,電器控制,重量輕,耗電省??蛻艋丶抑恍杞油娫醇白詠硭?2米高水箱也行),準(zhǔn)備少許煤或木柴、燒堿、磷酸和白土即可。本機(jī)組不需專用廠房,不需專用基礎(chǔ),室內(nèi)、室外都可使用。
1、工藝流程:
毛油→堿煉→水洗→脫色→脫臭→成品
3、主要設(shè)備說明:
中和鍋:用于酸煉、堿煉和水洗;脫色鍋:用于漂白油脂及脫除色素;
脫臭鍋:用于脫去油脂臭味;導(dǎo)熱油爐:提供生產(chǎn)所需熱能;
真空泵:提供脫色、脫臭所需的真空度;空壓機(jī):吹干脫色白土;
壓濾機(jī):過濾白土;蒸汽發(fā)生器:產(chǎn)生脫臭蒸餾所需蒸汽。
主要特點(diǎn):操作簡單,投資省,適合日處理30噸以下的大豆、菜籽、棉籽、花生油、茶籽、核桃油等多種油料。
油脂精煉成套設(shè)備
菜籽油、大豆油、棉籽油、茶籽油、豬油、牛油等油脂精煉。
間歇、半連續(xù)、全連續(xù)操作,化學(xué)精煉、物理精煉形式。
國標(biāo)二級油、一級油、高級烹調(diào)油、色拉油。
水蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油熱載體。
主要技術(shù)參數(shù):
處理量:1-150T/D
成品油質(zhì)量達(dá)到國標(biāo)二級油、一級油、高級烹調(diào)油、色拉油標(biāo)準(zhǔn)。
4. 工藝技術(shù)特點(diǎn)
1) 本車間工藝采用國內(nèi)的先進(jìn)工藝,設(shè)備全部選用國產(chǎn)化的成熟設(shè)備;
一、間歇精煉油操作步驟詳解:
1、清理去石工序:為了有效地達(dá)到清選效果,保證良好的操作環(huán)境及生產(chǎn)穩(wěn)定性,同時提高成品質(zhì)量,工藝中配備高效振動篩來清理大小雜;配置吸式比重去石機(jī)去除并肩石和并肩泥;配置無動力磁選器除去鐵雜;配置除塵風(fēng)網(wǎng)。
振動篩
去石機(jī)
2、軋坯工序:軋坯是將一定粒度的菜籽壓成薄片,目的是在浸出工序中,使原料中的油脂在最短的時間內(nèi)、最大限度的萃取出來,使粕中殘油小于1%。
3、蒸炒工序:蒸炒是將軋胚的菜籽進(jìn)行濕潤加熱、蒸炒。便于油脂的分離。以提供預(yù)榨機(jī)的出油量。操作簡單,使用壽命長。
蒸炒鍋
4、榨油工序:榨油機(jī)是一種連續(xù)螺旋榨油,適用于含油量較多的植物油料。榨出餅的結(jié)構(gòu)松而不粉碎,有利于溶劑滲透,餅的含油率和水份適用于浸出。
5、整個車間布局合理,物料工藝路線簡單直觀;
二、工藝特點(diǎn)
● 工藝中的水洗工序采用短混與長混設(shè)備相結(jié)合的方法,有效地保證了水洗效果;
● 油脂脫色工段的廢白土的過濾采用高效立式葉片過濾機(jī),其優(yōu)點(diǎn)是操作方便,運(yùn)轉(zhuǎn)連續(xù),勞動強(qiáng)度低,環(huán)境條件好,廢白土中殘留油脂少。
● 由于采用了正確的攪拌方式,降低了油與冷卻面之間的最大距離,可以保證油中晶體同晶同溫。使得結(jié)晶過程中晶體不會在固定區(qū)域內(nèi)集結(jié)成塊,結(jié)晶均勻;
● 體系靈活,通過改變水溫設(shè)定可以很容易地調(diào)整冷卻曲線,容易更換產(chǎn)品種類;
● 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定;
三、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)
生產(chǎn)量T/D |
1-1000T/D |
蒸汽消耗 |
700Kg/T |
電耗 |
28Kwh/T |
水(軟水) |
150Kg/T |
磷酸 |
2-3Kg/T |
堿 |
酸價X1-3Kg/T |
循環(huán)水冷卻水量 |
150m³/H |
白土耗量 |
3-5Kg/T |
廢白土含油 |
25-35% |
精煉損耗 |
酸價X1.2(化學(xué)精煉) |
酸價X0.6(物理精煉) |
|
脫色損耗 |
白土量X0.25% |
脫臭損耗 |
≤0.5% |